После подготовки сырья (сортировки и первичной мойки) пластик поступает на участок переработки. Здесь он превращается в промежуточный продукт — флекс (хлопья жесткого пластика), пушонку (мягкие частицы) или дробленку (среднефракционное сырье) — пригодный для гранулирования или продажи как конечного продукта.
Основные этапы обработки:
- Измельчение (дробление)
- пластик измельчают до заданной фракции; размер частиц зависит от типа сырья и дальнейшего применения
- из жестких полимеров (ПЭТ-бутылки, канистры) получают флекс
- мягкие полимеры (пленки, пакеты) превращаются в пушонку
- твердые изделия (ящики, посуда) дают дробленку
- Мойка и очистка
- удаляют остатки клея, этикеток, бумаги, жира, масел и других загрязнений
- используют разные типы моек в зависимости от степени загрязнения и типа пластика
- Отжим
- удаляет основную влагу после мойки механическим способом
- снижают влажность сырья перед сушкой
- Сушка
- доводят остаточную влажность до требуемого уровня (обычно 0,5-2%)
- подготавливают сырье к гранулированию или упаковке
| Оборудование | Назначение | Особенности |
| Шредер | Грубое измельчение крупных и толстостенных изделий (канистры, ящики, трубы) | Имеет мощные роторы с ножами; производительность 100-2000 кг/ч; степень измельчения регулируется |
| Дробилка (ротационная, молотковая) | Тонкое измельчение до заданной фракции (флекса, дробленки) | Роторные модели — для ПЭТ, ПНД; молотковые — для хрупких пластмасс; размер фракции настраивается ситом |
| Фрикционная мойка | Очистка измельченного пластика от легких загрязнений (клей, бумага, этикетки) | Вращающиеся щетки и трение частиц друг о друга; часто устанавливается после дробилки; производительность 300-1500 кг/ч |
| Ванна флотаций | Отделение тяжелых загрязнений и разделение полимеров по плотности | Легкий пластик (ПЭ, ПП) всплывает, тяжелый (ПВХ) тонет; используется в 2-3 каскада; оснащается шнеком для удаления осадка |
| Гидроциклон | Тонкая очистка от пыли, песка, остатков этикеток | Работает на основе центробежных сил; эффективен для ПЭТ-флекса; может использовать воду с ПАВ |
| Воздушный сепаратор | Удаление легких включений (пыль, обрывки пленки) | Мощный воздушный поток выдувает загрязнения; устанавливается после мойки и отжима |
| Фрикционный отжим | Механическое удаление основной влаги после мойки | Работает по принципу центрифуги или шнека; снижается влажность до 5-10% |
| Сушилка (центробежная, конвейерная, вакуумная) | Окончательная сушка до остаточной влажности 0,5-2% | Центробежные — для флекса; конвейерные — для крупных фракций; вакуумные — для гигроскопичных полимеров |
Технологическая схема участка (пример)
- Измельчение: шредер → дробилка.
- Мойка: ванна флотации → фрикционная мойка → гидроциклон.
- Очистка: воздушный сепаратор.
- Удаление влаги: фрикционный отжим → сушилка.
Готовое сырье (флекс, пушонка, дробленка) либо упаковывается в биг-бэги для продажи, либо подается на участок гранулирования.
Ключевые параметры контроля:
- Размер фракции — должен соответствовать требованиям для следующего этапа (гранулирования) или покупателя
- Чистота сырья — отсутствие загрязнений, этикеток, посторонних полимеров
- Остаточная влажность — не более 2% для большинства полимеров
- Однородность массы — равномерный размер частиц и отсутствие крупных кусков
Качество переработки на этом участке напрямую влияет на стоимость вторичного сырья и эффективность последующего гранулирования.