Базовый комплект включает несколько станков, работающих последовательно:
1. Аппарат для удаления боковых колец (бортовых колец)
- отделяет жесткие металлические обода от шины;
- работает на основе режущих/выдавливающих механизмов;
- производительность: 300-600 шт/ч (в зависимости от диаметра покрышки).
2. Гильотина или гидравлические ножницы
- разрезает цельную покрышку на крупные куски (ленты шириной 4-5 см);
- применяется на первом этапе измельчения;
- режущий станок может быть одновальным или двухвальным.
3. Станок для удаления металлического корда
- извлекает проволоку из каркаса шины;
- использует магнитные сепараторы и механические захваты;
- степень очистки — до 98-99%.
4. Шредер или дробилка
- измельчает куски покрышки до мелкой фракции (обычно 2-10 мм);
- бывают одновальные и двухвальные (двухвальные — производительнее и долговечнее);
- мощность: от 30 до 150 кВт;
- производительность: 200-1000 кг/ч.
5. Сепаратор (пневматический/магнитный/вибрационный)
- отделяет резиновую крошку от металла и текстиля;
- магнитный — удаляет ферромагнитные включения;
- воздушный/пневматический — выдувает легкие текстильные волокна;
- вибрационный — сортирует по размеру и плотности.
6. Вибросито (классификатор фракций)
- разделяет крошку на заданные размеры (например, 0-2 мм, 2-4 мм, 4-6 мм);
- имеет несколько ярусов сеток с разным калибром.
7. Накопительные бункеры и фасовочное оборудование
- хранят и дозируют готовую крошку;
- могут включать весовую. линию для упаковки в мешки.
Дополнительные опции:
Криогенные установки (холодильные камеры)
- охлаждают покрышки до -120оС (или до -195оС с азотом);
- делают резину хрупкой, после чего она легко дробится прессом;
- снижают износ ножей и повышают чистоту продукта.
Прессы для дробления замороженных шин
разрушают охлажденную покрышку «как стекло», получая однородную крошку.
