После измельчения, очистки и сушки пластик поступает на участок гранулирования или агломерации — финальную стадию переработки, где сырье превращается в стандартизированные гранулы или агломераты, готовые для использования в производстве новых изделий.
Гранулирование и агломерация: ключевые отличия
Гранулирование
- получают однородные цилиндрические или сферические гранулы заданного размера (2-5 мм)
- подходит для все типов полимеров
- требует более сложного и дорогого оборудования
- гранулы имеют стабильную плотность и текучесть — удобны для транспортировки и дозирования
- конечный продукт можно сразу использовать в литьевых машинах, экструдерах
Агломерация
- получают плотные комки неправильной формы (агломераты) размером 2-10 мм
- чаще применяется для мягких пленок (ПВД, стрейч)
- оборудование проще и дешевле
- агломераты менее стабильны по плотности и размеру
- часто требует дополнительной переработки (например, грануляции) перед использованием
Этапы процесса гранулирования:
- Дозирование и подача сырья
- шнековые или гравиметрические питатели подают флекс/дробленку в экструдер с заданной скоростью
- дозировка может быть ручной или автоматической
- Плавление и пластикация
- сырье поступает в экструдер, где плавится под воздействием тепла и трения
- шнек перемешивает расплав, обеспечивая однородность массы
- в зоне дегазации удаляются остатки влаги и летучих веществ
- Фильтрация расплава
- расплав проходит через сетчатые фильтры, которые задерживают нерасплавленные частицы, загрязнения, инородные включения
- фильтры могут быть сменными или самоочищающимися
- Формирование гранул
- про подводном гранулировании: расплав продавливается через фильеру, нити сразу режутся ножами в воде, охлаждаются и сушатся
- при стренговой грануляции: расплав выдавливается в виде нитей (стренг), которые охлаждаются в ванне, затем режутся на гранулы
- при воздушной грануляции: охлаждение нитей происходит потоком воздуха
- Охлаждение и сушка
- гранулы охлаждаются водой или воздухом
- затем сушатся в центрифуге или сушилке до остаточной влажности 0,1-0,5%
- Классификация и упаковка
- вибросита отсеивают некондиционные гранулы (слишком крупные/мелкие)
- готовые гранулы фасуются в биг-бэги, мешки или подаются в силосы для хранения
Этапы процесса агломерации:
- Загрузка сырья
- флекс или дробленка подаются в агломератор
- Нагрев и перемешивание
- вращающиеся ножи разогревают и перемешивают пластик до состояния вязкой массы
- полимер слипается в комки
- Охлаждение
- в камеру подается вода или холодный воздух — масса остывает и твердеет
- Выгрузка агломерата
- готовый продукт выгружается через сито или люк
| Оборудование | Назначение | Особенности |
| Экструдер (одно- или двухшнековый) | Плавление платика, гомогенизация расплава, подача на грануляцию | Одношнековые — для простых полимеров; двухшнековые — для сложных композиций, смесей |
| Гранулятор (подводный, стренговый, воздушный) | Формирование гранул из расплава | Подводный — для высокопроизводительных линий; стренговый — для точного контроля размера |
| Агломератор | Получение агломератов из мягких пленок | Компактный, недорогой; подходит для ПВД, стрейча |
| Фильерная головка | Формирование нитей расплава перед резкой | Имеет отверстие заданного диаметра (2-5 мм) |
| Система охлаждения (водяная/воздушная) | Охлаждение гранул и стренг | Водяная — быстрее; воздушная — проще в обслуживании |
| Сушилка (центрифуга, конвейерная) | Удаление влаги после водяного охлаждения | Центрифуга — для быстрого осушения; конвейерная — для деликатной сушки |
| Вибросито | сортировка гранул по размеру, удаление пыли и мелочи | Может иметь 2-3 слоя сеток с разными ячейками |
| Фасовочный узел (биг-бэги, мешки) | Упаковка готовой продукции | Автоматизированная линия или ручная фасовка |
Ключевые параметры контроля:
- Размер — 2-5 мм для гранул, 2-10 мм для агломератов
- Однородность массы — отсутствие комков, слипшихся частиц
- Цвет — соответствует эталону (если требуется)
- Плотность — стабильная для гранул, вариативная для агломератов
- Остаточная влажность — не более 0,5% для гранул
- Чистота — отсутствие инородных включений, загрязнений
Результаты работы участка:
- Гранулы — готовый продукт для литья под давлением, экструзии, выдувного формования. Используются для производства бутылок, пленок, труб, профилей.
- Агломераты — полуфабрикат для дальнейшей грануляции или прямого использования (например, в экструдерах для пленок)
Качество гранул напрямую влияет на свойство конечного изделия: прочность, цвет, прозрачность. Высококачественные гранулы могут продаваться на 20-30% дороже флекса.