Участок подготовки сырья — первый этип производственной линии рециклинга. Его задача: отсортировать, очистить и привести пластиковые отходы в состояние, пригодное для дальнейшей переработки (измельчения, мойки, гранулирования).
Основные этапы обработки на участки подготовки:
- Разгрузка и первичная сортировка
- сырье поступает в кипах (спрессованные бутылки), тюках (пленка, пакеты) или россыпью
- удаляют крупные инородные включения: металл (магнитами), дерево, стекло, ткань (вручную или механически)
- отделяют отходы, не подлежащие переработке (например, хлоросодержащие полимеры)
- Разбивка кип/тюков
- кипоразбиватель разделяет спрессованные бутылки на отдельные единицы
- гильотина нарезает рулонную пленку или пакеты на крупные фрагменты (полосы)
- Сортировка по типу, цвету, размеру
- выполняется в ручную или автоматически (с помощью автоматических сенсоров и пневмозахватов)
- разделяют разные полимеры: ПЭТ, ПНД, ПП и т.д.
- сортировка по цвету нужна для получения однородного по оттенку вторичного сырья
- для этого используют сортировочные конвейеры (производительность 250-1000 кг/ч, скорость ленты до 2,5 м/с)
- Удаление этикеток и посторонних элементов
- для ПЭТ-бутылок применяют перфораторы (удаляют воздух для уменьшения объема) и отделители этикеток (сухие или мокрые)
- пленки и пакеты очищают на последующих этапах (после измельчения)
- Предварительная мойка
- ванны флотации — для бутылок и крупных фрагментов; пластик замачивают в воде: легкий всплывает, тяжелые загрязнения оседают и удаляют шнеком
- фрикционные мойки — для измельченного пластика; вращающиеся щетки и трение частиц друг о друга удаляют остатки клея, бумаги, грязи
- при сильном загрязнении (полигонная пленка) добавляют горячую мойку с ПАВ
- Отжим и первичная сушка
- фрикционный отжим удаляет основную влагу после мойки
- конвейерная сушка снижает остаточную влажность перед измельчением
| Оборудование | Назначение | Особенности |
| Сортировочный конвейер | Разделение пластика по типу, цвету, размеру; удаление крупного мусора | Ручное или автоматическое исполнение; 1-8 пунктов сортировки; производительность 250-1000 кг/ч |
| Кипоразбиватель | Разделение спрессованных кип бутылок на отдельные единицы | Работает с ПЭТ-тарой, канистрами, ящиками |
| Гильотина | Нарезка рулонной пленки, пакетов, биг-бэгов на полосы | До 200 резов/мин; подача в накопительный бак или на конвейер |
| Ванна флотации | Предварительная очистка бутылок и крупных фрагментов; отделение тяжелых загрязнений | Подходит для ПЭТ, ПНД, часто используется в 2-3 каскада |
| Фрикционная мойка | Очистка измельченного пластика от клея, этикеток, легких загрязнений | Устанавливается после дробилки; эффективна для пленок |
| Отделитель этикеток | Удаление пластиковых/бумажных этикеток с ПЭТ-бутылок | Сухой (механический) или мокрый (в водной среде) тип |
| Перфоратор | Прокалывание бутылок для снижения объема перед прессованием | Уменьшает объем кип в 2-3 раза |
| Ленточный транспортер | Перемещение сырья между этапами обработки | Связывает все узлы линии; может быть наклонным/горизонтальным |
Результаты работы участка:
- Флекс — измельченные фрагменты жесткого пластика (например, ПЭТ-бутылки)
- Пушонка — мелкие частицы мягкого пластика (пленка, пакеты)
- Дробленка — среднефракционное сырье из твердых изделий (ящики, канистры, посуда)
Это промежуточный продукт, который направляется на участок переработки (измельчение, мойка, сушка) или гранулирования. Качество подготовки напрямую влияет на чистоту и однородность конечного гранулята.