Предлагаем надежные и производительные циклические пиролизные линии — современное оборудование для экологически безопасной переработки отходов с получением ценных вторичных ресурсов.
Основной принцип действия
- Загрузка сырья. Отходы подаются в герметичную камеру (реторту/реактор) после предварительной обработки (дробление, сушка)
- Нагрев без доступа кислорода. Камера нагревается до температуры 400-900оС (в зависимости от типа сырья). Отсутствие кислорода предотвращает горение — происходит термическое разложение материала
- Пиролиз. При высокой температуре сырье разлагается на :
- парогазовую смесь (конденсируется в пиролизное масло);
- синтез-газ (горючий газ);
- твердый углеродистый остаток (технический углерод/сажа);
- металлолом (если в сырье есть металлические включения)
- Конденсация. Парогазовая смесь охлаждается в теплообменнике — жидкие компоненты превращаются в пиролизное масло (аналог мазута или дизельного топлива)
- Сбор продуктов. Пиролизное масло накапливается в резервуарах, синтез-газ направляется в ресивер или на горелку, твердый остаток остается в реакторе
- Охлаждение и выгрузка. После завершения цикла реактор охлаждается, из него извлекаются твердый остаток и металлолом
- Подготовка к новому циклу. Камера очищается, загружается новая партия сырья
Длительность одного цикла — от 5 до 12 часов, в зависимости от объема загрузки и типа сырья.
Ключевые преимущества оборудования:
- Универсальность. Подходит для широкого спектра отходов
- Простота эксплуатации. Понятный принцип работы, минимальное количество автоматизированных процессов — легко обучить персонал
- Надежность. Конструкции менее сложная, меньше точек отказа, проще обслуживание
- Гибкость. Возможность менять режим работы под разные типы сырья в рамках одного реактора
- Экономичность. Более низкая стоимость оборудования
- Автономность. Часть синтез-газа используется для поддержания температуры в реакторе — снижается потребность во внешних источниках энергии
- Экологичность. Минимальные выбросы вредных веществ благодаря замкнутому циклу и системам очистки газов
- Окупаемость. Вложения окупаются за 2-3 года за счет продажи продуктов пиролиза и экономии на утилизации отходов
Для каких материалов может быть использована циклическая пиролизная система?
- Отработанных автомобильных шин и резинотехнических изделий (РТИ). На выходе: пиролизное масло (~45% от массы сырья), технический углерод (~35%), металлолом (~15%), синтез-газ (~10)
- Полимерных отходов: полиэтилен (ПЭВД, ПЭНД), полипропилен (ПП), полистирол (ПС), частично ПЭТ. Результат: жидкое топливо, воски, парафины
- Нефтешламов и отработанных масел. Продукты: очищенное пиролизное масло для котлов, углеродный остаток, вода (после очистки)
- Древесных отходов и биомассы (опилки, щепа, кора, лузга, солома). Выход: древесный уголь, биомасло, синтез-газ
- Сельскохозяйственных отходов (кукурузные стебли, рисовая шелуха и т.д.)
- Смешанных коммунальных отходов (органическая фракция ТКО после сортировки)
Почему стоит купить линию пиролиза у нас?
Проверенное качество. Оборудование изготовлено из жаростойких и коррозионностойких материалов, гарантирующих долгий срок службы
Полный комплект. Линия поставляется «под ключ»: реактор, система нагрева, конденсаторы, газоочистители, резервуары для продуктов, системы управления и контроля
Адаптация под задачи. Мы поможем подобрать конфигурацию линии под ваш тип сырья, объем переработки и целевые продукты
Безопасность. Многоступенчатая система очистки дымовых газов и контроля выбросов соответствует российским экологическим нормам
Энергоэффективность. Встроенная система рекуперации тепла и использование синтез-газа для нагрева снижают энергозатраты
Сервис и поддержка. Пусконаладка, обучение персонала, гарантийное и постгарантийное обслуживание
Документы. Поможем с оформлением разрешительной документации для запуска линий
Оптимальное соотношение цены и производительности. Наши линии обеспечивают стабильный выход качественной продукции
Мобильность (опционально). Возможность поставки компактных модульных решений для быстрого развертывания на площадке
Закажите линию прямо сейчас!
Свяжитесь с нами любым удобным способом.
- позвоните по телефону
- напишите на почту
- оставьте заявку на сайте