Предлагаем высокотехнологичные линии пиролиза беспрерывного цикла — оптимальное решение для предприятий с большим объемом отходов. Оборудование обеспечивает бесперебойную переработку сырья с максимальной эффективностью и минимальным участием персонала.
Основной принцип действия
Линия работает в постоянном режиме без остановок на загрузку/выгрузку. Процесс организован по принципу «загрузка → переработка → выгрузка» в разных зонах одного или нескольких реакторов.
- Непрерывная загрузка. Сырье подается в загрузочный бункер, откуда шнеками или конвейерами направляется в сушильную камеру
- Сушка. Удаление влаги из сырья при температуре 100-200оС
- Пиролиз. Материал перемещается в реактор, где разлагается без доступа кислорода при температуре 400-900оС (в зависимости от типа сырья)
- Разделение продуктов:
- парогазовая смесь направляется в систему конденсации
- твердый остаток (углерод/зола) перемещается в зону охлаждения
- металлические включения (если есть) отделяются и накапливаются
- Конденсация. Парогазовая смесь охлаждается в теплообменниках — жидкие фракции превращаются в пиролизное масло, несконденсированный газ идет на поддержание процесса
- Очистка синтез-газа. Газ проходит через фильтры и системы очистки от примесей и кислот
- Непрерывная выгрузка. Охлажденный твердый остаток автоматически удаляется из системы, готовый к упаковке или дальнейшей обработке
- Рекуперация энергии. Часть синтез-газа используется для нагрева реактора — это снижает потребление внешних энергоресурсов
Весь процесс управляется автоматизированной системой с датчиками контроля температуры, давления и состава газов.
Ключевые преимущества оборудования:
- Высокая производительность. Переработки от 300 кг до нескольких тонн сырья в час — подходит для крупных предприятий
- Автоматизация. Минимальное участие персонала: контроль через панель управления или удаленно
- Стабильное качество продукции. Равномерные параметры пиролизного масла, газа и твердого остатка благодаря постоянному режиму работы
- Энергоэффективность. Использование синтез-газа для нагрева реактора снижает затраты на электроэнергию/топлива на 40-60%
- Бесперебойная работа. Круглосуточная эксплуатация без простоев между циклами
- Масштабируемость. Возможность наращивать мощности за счет добавления модулей
- Экологичность. Замкнутый цикл и многоступенчатая очистка газов минимизирует выбросы в атмосферу
- Экономическая выгода. Быстрая окупаемость (1,5-2 года) за счет продажи продуктов пиролиза и сокращения расходов на утилизацию
- Гибкость. Возможность настройки параметров под разные типы сырья без остановки линии
Для каких материалов может быть использована линия пиролиза беспрерывного цикла?
- Отработанных автомобильных шин и резинотехнических изделий. Выход: пиролизное масло (до 45%), технический углерод (до 35%), металлолом (до 15%), синтез-газ (до 10%)
- Полимерных отходов: ПЭВД, ПЭНД, ПП, ПС, ПЭТ (после сортировки), ПВХ (с очисткой от хлора). Продукты: жидкое топливо, воски, парафины
- Нефтешламов и отработанных масел. Результат: очищенное пиролизное масло для котлов, углеродный остаток, вода (после очистки)
- Древесных отходов и биомассы (опилки, щепа, кора, лузга, солома). Выход: древесный уголь (с регулируемым содержанием углерода 72-98%), биомасло, синтез-газ
- Сельскохозяйственных отходов (кукурузные стебли, рисовая шелуха, навоз и т.д.)
- Смешанных коммунальных отходов (органическая фракция ТКО после сортировки)
Почему стоит купить линию пиролиза у нас?
Проверенная технология. Оборудование протестировано на промышленных объектах, имеет сертификаты соответствия
Полный цикл «под ключ». Поставляем, монтируем, настраиваем и запускаем линию с обучением персонала
Индивидуальное проектирование. Адаптируем конфигурацию под ваши задачи: тип сырья, производительность (300-2000 кг/ч), целевые продукты
Надежность. Реакторы из жаростойкой стали, рассчитанной на температуру до +1200оС, и износостойкие шнеки
Безопасность. Многоуровневая система контроля: датчики утечки газа, аварийного отключения, блокировки при повышении давления/температуры
Экологическая чистота. Встроенные системы отчистки дымовых газов (фильтры, скрубберы, каталитические нейтрализаторы) соответствуют нормам ПДК
Энергонезависимость. Возможность работы от генератора (14-48 кВт) или интеграция в энергосистему предприятия
Сервис и поддержка. Гарантийное обслуживание (1 год), постгарантийное сопровождение, поставка запчастей
Прозрачная экономика. Предоставляем расчет окупаемости с учетом стоимости сырья, цен на продукты пиролиза и энергозатрат
Удаленный мониторинг. Система управления на базе PLC-контроллеров с доступом через веб-интерфейс (с ПК, планшета или смартфона)
Закажите линию прямо сейчас!
Свяжитесь с нами любым удобным способом.
- позвоните по телефону
- напишите на почту
- оставьте заявку на сайте