Переработка бумажных отходов — важный шаг к сохранению природных ресурсов и снижению экологической нагрузки. Компания ЭКООБОРОТ предлагает станки, которые позволяют эффективно перерабатывать макулатуру и превращать ее в ценное сырье.
Этапы переработки бумажных отходов:
- Сортировка сырья
Макулатура поступает на переработку и сортируется по типам и качеству. Выделяют:
• высший сорт (офисная бумага, бумага для письма — группа “А” по ГОСТу 10700-97)
• средний сорт (журналы, газеты)
• низший сорт (картон, упаковочные материалы и т.д.)
Сортировка важна: от нее зависит, какой продукт получится на выходе (туалетная бумага, упаковочный картон, яичные лотки и пр.) - Измельчение
Отсортированная бумага подается в дробилку или шредер, где измельчается на фрагменты размером 5-50 мм. Это:
• ускоряет предыдущие этапы переработки
• облегчает роспуск волокон
• позволяет удалить крупные посторонние включения (скрепки, скобы, платик) - Роспуск на волокна (гидроразбивание)
Измельченная макулатура поступает в гидроразбиватель — резервуар с водой и вращающимся барабаном. Процесс напоминает работу стиральной машины:
• барабан создает завихрение, которое перемешивает и перетирает волокна
• макулатура разбавляется водой до концентрации 4-6%
• в результате образуется пульпа — волокнистая масса с водой - Очистка пульпы
Полученная масса проходит многоступенчатую очистку:
• грубая очистка: тяжелые примеси (песок, стекло, скрепки) оседают в грязесборнике
• тонкая очистка: легкие примеси (пленка, пластик) удаляются при пропускании массы через сито
• флотация: в пульпу добавляют реагенты, которые отделяют частицы типографической краски и чернил от волокон - Дораспуск и дополнительная очистка
Очищенная пульпа поступает на мельницу, где волокна дополнительно размалываются до нужно степени помола. Затем масса:
• проходит через центриклинеры (удаляют мелкие плотные включения)
• фильтруется через вибросита (удаляет волокна слишком короткой длины) - Формирование бумажного полотна
Готовая масса подается на сеточный стол бумагоделательной машины:
• равномерно распределяется по ширине стола
• под действием вакуума и отжима в зоне гауч-вала из нее удаляется часть воды
• формируется влажное бумажное полотно - Сушка и прессование
Влажное полотно проходит через систему сушильных цилиндров, нагретых до температуры 100-150оС:
• влага выпаривается, содержание воды снижается с 80-90% до 5-8%
• полотно уплотняется под давлением прессов - Намотка и резка
Готовое бумажное полотно наматывается в рулоны (бобины) заданного диаметра. Затем:
• рулоны переставляются на бобиноразмоточный станок для перемотки и теснения
• на станке для нарезки рулоны распиливаются на листы или более мелкие рулоны (например, рулончики туалетной бумаги) - Упаковка и складирование
Готовые изделия упаковываются в пачки или коробки, маркируются и отправляются на склад для дальнейшей реализации.
